Линия периодической рафинации растительного масла, производительность — 5 тонн в сутки
Наша компания предлагает современное технологическое решение для полного цикла рафинации растительных масел — оборудования, подходящего для переработки подсолнечного, кукурузного, соевого и рапсового масла. Все элементы, подверженные высоким температурам, изготовлены из прочной нержавеющей стали, по желанию возможно исполнение из черного металла.
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Нейтрализация и гидратация
Нерафинированное масло из накопительной емкости поступает в нейтрализатор, где нагревается до температуры 40–45 °C. На этом этапе добавляются лимонная или ортофосфорная кислота и производят нейтрализацию свободных жирных кислот при активном перемешивании (20 оборотов/мин). Точный расчет щелочного раствора NaOH ведется по формуле, основанной на кислотном числе. Дальнейшее введение раствора электролита и перемешивание (8–10 оборотов/мин, 10–15 минут) обеспечивает гидратацию фосфолипидов. Масло выдерживается не менее 6 часов для качественного осаждения фракций. Отделенный соапсток поступает на переработку, а нейтрализованное масло отправляется в отбельную секцию. - Отбелка/обесцвечивание
В отбельном реакторе масло нагревается паром до 80–90 °C при вакууме. Добавляется 10% раствор лимонной кислоты и необходимое количество отбельной глины. Перемешивание за 35–40 минут обеспечивает качественную отбелку. Смесь проходит через вертикальный герметичный пластинчатый фильтр из нержавеющей стали, где происходит разделение масла и отработанной глины. Фильтрационные элементы очищаются паром и при необходимости раствором каустической соды. В результате отбелки масло становится однородным и светлым, с минимальным содержанием примесей. - Вымораживание (депарафинизация)
Отбеленное масло охлаждается до 40–45 °C и подается в кристаллизатор с фильтровальным порошком для удаления восков. Процесс проходит при охлаждении гликолевым раствором (до −5 °C), формируются кристаллы восков в течение 12 часов. Смесь фильтруется через горизонтальный пластинчатый фильтр, получаемое винтеризованное масло поступает в буферный резервуар для дальнейшей очистки. - Дезодорация
Винтеризованное масло при температуре 10–15 °C поступает в дезодоратор с вакуумом (1,5–2 мбар). Нагрев до 230 °C осуществляется с помощью термомасляной печи, далее проводится барботирование острым перегретым паром для удаления нежелательных одорирующих веществ (1–1,5 часа). После термической обработки масло охлаждается до +45 °C и проходит финальную фильтрацию.
Комплектация линии:
Линия нейтрализации/гидратации/отбелки — 1 комплект (включая термомасляный котёл, возможно исполнение на газе, мазуте или твердом топливе)
Линия выморозки (депарафинизации) — 1 комплект (включая холодильную установку)
Наше оборудование позволяет гибко подстраивать технологические параметры под требования заказчика и специфику исходного сырья. В результате вы получаете пищевое, рафинированное, дезодорированное масло высшего качества, полностью готовое к фасовке и хранению.
Для индивидуального подбора комплектации, дополнительных опций и коммерческого предложения — свяжитесь с нашими специалистами.
