Шеф монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала.

Наша компания устанавливает линии по переработке масличных культур «под ключ» Мы не просто поставляем, проектируем, но и оказываем услуги по монтажу, пуско наладочным работам, обучению персонала, отладке технологического процесса…

Шеф- монтаж:
 
Шеф- монтажные работы—это выполнение работ по монтажу, подключению иналадке оборудования персоналом заказчика под руководством персонала поставщика.
Для выполнения работ, наша компания командирует на будущий масло завод инженера для руководства монтажными работами. В зависимости от объема линии с заказчиком предварительно согласовывается количество работников, ответственные за техническую и пожарную безопасность и т.д. Для проведения монтажа, советуем задействовать будущих операторов линии.Построив линию своими руками, оператор будет знать все тонкости процесса. В процессе монтажа, ведётся обучение устройств линии.

Пусконаладочные работы:

Пусконаладочные работы — это комплекс работ, выполняемых в период подготовки и 
проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.
Для проведения работ, мы используем доминантное сырьё заказчика равное количеству для непрерывной работы линии в течение 8-ми часов.
При проведении пробных, отладочных работ оборудование работает в режиме обкатки, соответственно результаты по производительности, остаточной масличности могут отличаться от результатов уже обкатанного оборудования. Для запуска линии в эксплуатацию, обязательно наличие интернета, для удалённой настройки программного обеспечения.

Обучение персонала:
 
Обучение персонала — это комплекс умений и навыков, передающих от специалиста
Исполнителя, персоналу Заказчика.
Обучение работе на нашем оборудовании ведётся в процессе монтажа, пусконаладочных работ и пробных пусков линии. По завершению мы выдаём свидетельства о прохождении обучения. Дельнейшую эксплуатацию линии, могут вести исключительно лица прошедшие обучение.

Автоматическая система управления

Автоматическая система управления процессом прессования, фильтрации очистки…

Наша компания устанавливает линии переработки масличных под ключ с использованием автоматической системы управления всех агрегатов. Вы вправе приобрести просто пресс, или просто фильтр без управления, но той эффективности которой может дать наше оборудования или комплексные решения вам добиться не удастся

Что даёт автоматическое управление:
 

1. Полный контроль всего процесса без участия оператора. Это исключает человеческие и технологические ошибки при эксплуатации, как следствие долговечность узлов и агрегатов линии.
2. Система считывает параметры всех двигателей, степень их нагрузки, режимы эксплуатации. Это позволяет коммуницировать агрегаты между собой предоставляя возможность работать линии как единому организму. Загружать агрегаты на 100% их возможностей.
3. Использование контроля температур сырья, агрегатов, готовых продуктов, дают возможность контроля качества готовых продуктов.
4. БЕЗОПАСНОСТЬ.
5. Некоторые наши решения не смогут работать без «думающего» управления. Так например шнек жаровня DV-500 без контроля степени нагрева элетро- патрона выйдет из строя после 1- го включения. Так же автоматическое управление обеспечивает пожарную безопасность линии и данного агрегата.
6. Наша система работает на удалённом доступе. У оператора есть возможность вывести блок управления на smartphone (смартфон) и производить отладку комплекса непосредственно стоя у агрегата.
7. Удаленный доступ так же позволяет нашим инженерам решать проблемы возникающие в процессе эксплуатации без выезда специалиста на предприятие. Это экономит ваши деньги и время.
8. При эксплуатации линии ведётся запись режимов работы агрегатов (статистика). На основе этих данных всегда производиться тонкая подстройка оборудования. Контроль всех ошибок, выдаваемых системой.
9. Контроль производительности всей линии без потери качества готовых продуктов.
10. Возможность перехода от одной культуры к другой за минимальный срок.
11. Экономия на персонале обслуживающего линию. Наши решения обслуживает 1 человек. В некоторых уже установленных производствах штатной единицы оператора нет.

Технологический проект

При установке линий по переработке масличных культур мы всегда используем индивидуальный подход к каждому клиенту. Каждый завод построенный нами отличается от предыдущего. У каждого разное здание, другие потребности и возможности…
Разрабатывая технологический проект, мы располагаем «на бумаге» всё оборудование в помещении покупателя. Согласовывая каждый узел, технологические процессы загрузки, отгрузки… мы заранее можем представить линию. Проект так же выполняется в электронном виде в формате 3Д, это помогает при монтаже линии.
Разработка тех. проекта включена в стоимость оборудования, ведь на основании этой документации мы будем изготавливать необходимое оборудование.

Сроки выполнения технологического проекта зависят от объема линии. От 1 недели до 2-х месяцев.
 
При необходимости мы можем предоставить пояснительную записку, где полностью опишем все агрегаты, дадим обоснование каждому из них, а так же объясним почему мы устанавливаем именно этот тип машины, а не другой…

Технологический проект на оборудование включает в себя:
 

• Подбор необходимого оборудования по заданию заказчика.
• Проработка технологии логистики сырья, отжима, систем автоматического управления производством.
• Сравнительные характеристики технологий переработки масличных семян.
• Привязка технологической линии к помещению Заказчика (Чертежи в ЗД, 2 Д.)
• Технологическая пояснительная записка с подробным описанием технологии, характеристик оборудования, руководствами по эксплуатации на оборудование.
• Просчет электрической, пневмо (сжатый воздух) нагрузки на каждый из узлов линии, с указанием необходимых параметров и величин.
• Просчет необходимой вентиляции (аспирации) на производстве.
• Просчет точной стоимости оборудования.
• Просчет быстроизнашиваемых расходных материалов линии и предположительные сроки замены.
• Точный просчет сроков изготовления, шеф- монтажа, обучения песонала…
• Рекомендации по персоналу (количество операторов, технологов, инженеров- электриков…)

Покупка в РФ

Компания ООО «ФлораАгро» является официальным представителем FlorapowerGMBH в РФ.
Любой проект заказчик может приобрести на прямую от завода- изготовителя. При этом наши сотрудники окажут полную информационную поддержку при таможенном оформлении, сертификации и т.д. Валюта платежа – евро.

При желании клиента приобрести линию по внутри Российскому контракту, мы сможем оформить все документы в национальной валюте. При этом цена оборудования на заводе в Германии не измениться, добавиться НДС, услуги таможенного оформления, сертификации товара… Добавиться к цене то, что при заключении контракта на прямую заплатил бы сам покупатель.
 
В обоих случаях приобретения оборудования гарантийные обязательства завода- изготовителяостаются в полном объеме. Вся техническая документация предоставляется на русском языке.

Удаленный доступ и гарантия.

Для настройки системы управления линии, нам необходимо обязательное наличие интернета на производстве. Автоматическая система управления заводом требует наладки оборудования непосредственно на местах.
Система управления с функцией удаленного доступа позволяет налаживать оборудование при запуске, а так же производить вне плановые корректировки во время работы линии.

Так же преимуществом данной функции, является возможность удаленного мониторинга ситуации на заводе.

Гарантия на всё оборудование составляет 12 месяце с момента запуска линии в эксплуатацию или 18 месяцев с момента поставки оборудования.

Запасные части и расходники.

При работе линий переработки масличных культур в узлах и агрегатах при прохождении материала за счет абразивности, высоких температур и давления происходит повышенный износ рабочего органа.

Так в маслопрессе, практически весь рабочий орган считается быстро изнашиваемым. 
По рекомендациям завода изготовителя быстро изнашиваемые детали необходимо менять 1 раз в год, при условиях хорошей очистки семян и правильной подготовке перед прессованием. Исходя из нашего практического опыта замена «расходников» необходима после 1,5 – 2 лет эксплуатации линии.
Срок износа очень сильно зависит от вида культуры, качества очистки семян и степени подготовки к прессованию.

В линии так же существуют другие быстро изнашиваемые элементы, например роторы и статоры насосов для масла, фильтрующие элементы и т.д. Полный перечень быстро изнашиваемых элементов указывается в руководстве по эксплуатации конкретного завода при поставке.
 
Основные расходники (быстро изнашиваемые) детали у нас всегда в наличии на складе в РФ или в Германии.

Доставка оборудования

Доставка товара осуществляется до склада в РФ (г. Пушкино), или на прямую Покупателю. Всё оборудование доставляется евро- фурами, целыми машинами, или сборным грузом. Запасные части могут при необходимости доставляться авиа транспортом. Таможня проходит так же в г.Пушкино. 

На каждую поставку составляется проект загрузки в авто - транспорт. В цену товара всегда включена упаковка. Добротные деревянные ящики соответствующие нормам упаковки ЕС, хорошо сохраняют груз при его транспортировке. Выгрузка происходит при помощи вилочного погрузчика или автокрана.